水口料熱裂解技術(shù)
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熱裂解技術(shù)因為較終產(chǎn)品的不同又可以分為兩種，一種是得到化工原料，另一種是得到燃料（汽油、柴油、煤油）。這兩者都可將廢水口料轉(zhuǎn)化成低分子化合物，由于這兩者的工藝路線不同，制取化工原料時是在反應(yīng)塔中加熱廢水口料，在沸騰層中達(dá)到分解溫度(600～900℃)再將分解物用氣流帶走，通過旋風(fēng)分離器除去煙灰，冷卻至30～50℃，較后在油吸收裝置或其他裝置中得到各種產(chǎn)品（如乙烯、丙烯、焦油等），一般不會產(chǎn)生“二次污染”，但技術(shù)要求高，成本也高。
具體做法是：將廢水口料粉碎成一定尺寸后，投入供料斗中，供料斗底部設(shè)有起定量給料作用的回轉(zhuǎn)熱閥，將物料送入螺旋擠出機(jī)，物料在此被加熱，呈熔融狀態(tài)進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)隔絕空氣，溫度保持在400～450℃，熔融的廢水口料在此條件下干餾氣化，分解爐上部設(shè)有回流冷凝器，分解氣通過時，高沸點物質(zhì)被冷凝，返回爐下部繼續(xù)進(jìn)行熱分解，未冷凝的分解氣冷卻至常
溫，冷卻下來的液體，進(jìn)入油貯罐，廢水口料中PVC熱分解產(chǎn)生的HC1與其他未凝氣體進(jìn)入吸收塔，用水吸收后，生成鹽酸，再通過油水分離器，與油水分離后進(jìn)入鹽酸貯槽，未被吸收的氣體進(jìn)行中和塔，用堿液洗去微量鹽酸，凈化后的氣體進(jìn)入氣柜，分解爐所有熱源，來自于熱風(fēng)爐的高溫燃燒氣體，熱風(fēng)爐可用分解油，分解氣或殘渣作為能源。如圖的日本設(shè)計的廢水口料熱分解處理工藝流程。
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