開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

回收ABS水口料行業(yè)的加工技術(shù) 首先、不要盲目跟進(jìn)，要注意實(shí)地考察。在決定做這行以前先要認(rèn)真的觀察、分析。　　作為準(zhǔn)備投入的朋友，在考查階段，從表面上看工藝簡單，設(shè)備投資小，產(chǎn)品基本上供不應(yīng)求，技求含量不高，一般人都可以做好，同時(shí)原料就是我們身邊較熟悉..

收購防火ABS水口料產(chǎn)品的性質(zhì) 在我們對于ABS顆粒進(jìn)行了基本的了解之后，就有很多人對于它的基本的產(chǎn)品性質(zhì)以及功能產(chǎn)生了好奇，而對于工業(yè)生產(chǎn)來說，其實(shí)它的性質(zhì)是非常重要的，可以說是彌補(bǔ)了一定程度上面的技術(shù)空缺。 首先我們可以發(fā)現(xiàn)，ABS顆粒的外觀是一種微黃..

收購防火ABS水口料的干燥處理 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有..

回收水口料成型性能的分析 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)；宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度； 如需解決..

回收水口料的原因介紹注塑部的回收水口料數(shù)目十分龐大，這都是以前遺留下來的，原因有三點(diǎn)：1、1廠區(qū)和2廠區(qū)都有注塑機(jī)在生產(chǎn)，開機(jī)所產(chǎn)生的水口料都是開單送到注塑部這邊，由注塑部派人粉碎，而粉碎好的水口料這兩個(gè)部門沒有再利用，全都存放在注塑部這邊；2、以前回收..

回收ABS水口料塑料助劑的作用分類 回收ABS水口料塑料加工過程中，為改善塑料加工成型過程中的流動性和制品成型后的性能，需要在加工過程中添加各種材料，這就是塑料助劑。幾乎所有的高聚物在成型中都要添加各種助劑才能順利地加工成型，并且成型后的制品具有滿足應(yīng)用所..

發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：1、設(shè)備方面(1) 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。2、模具方面(1) 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)..