(1)焚燒回收熱能水口料燃燒可釋放出大量的熱能，如聚乙烯和聚苯乙烯的熱值高達(dá)4.6×l04 kj/kg，超過燃油平均4.4×104 kj/kg的熱值，聚氯乙烯的熱值也達(dá)1.88×l04 kj/kg。其優(yōu)點是處理廢舊水口料量大、效率高。但缺點是會產(chǎn)生大量包括二氧雜環(huán)己烷等有毒有害氣體，若要對這些有毒有害氣體進(jìn)一步處理，則后續(xù)流程很長，綜合經(jīng)濟(jì)成本較高。如將廢水口料用于國內(nèi)高爐噴吹，
不僅可有效利用資源，而且可以使環(huán)保工作產(chǎn)業(yè)化。廢水口料的主要組成是碳?xì)浠衔铮詮U水口料具有較高的熱值和良好的燃燒性能。廢水口料的燃燒過程是很復(fù)雜的。通常是由傳熱、傳質(zhì)、熱分解、熔融、蒸發(fā)、氣相化學(xué)反應(yīng)和多相化學(xué)反應(yīng)等全部過程或其中的一部分過程所組成。一般認(rèn)為，廢水口料的燃燒形式主要是蒸發(fā)燃燒：受熱后首先熔化成液體，進(jìn)一步受熱后產(chǎn)生很多易燃蒸發(fā)氣體，所產(chǎn)生的易燃蒸氣再與空氣混合燃燒。在高爐中，通過燃燒焦炭產(chǎn)生熱，加熱反應(yīng)物達(dá)到還原鐵礦所需的溫度，并將鐵熔化，總的說來，這一個過程是大量進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程，而且產(chǎn)生的熱幾乎完全被利用。
通常高爐都由風(fēng)口噴吹煤粉或重油以提供部分所需的熱量。在國外，廢水口料已經(jīng)在高爐生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，并取得了良好的效果。
將廢水口料分揀、破碎、粒化后，通過風(fēng)口噴人高爐，噴吹量約為10kg/t，較高噴吹量可達(dá)200kg/t，該系統(tǒng)可使C02的排放量減少30%，只產(chǎn)生少量有害氣體，高爐能量利用率達(dá)到80%以上，且高爐煤氣可以用于發(fā)電或燒熱風(fēng)爐，也可以作為民用煤氣。
焚燒法是將廢水口料置于特殊的爐中燃燒，然后回收熱量的廢水口料處理法，所以，又稱廢水口料的熱利用法。水口料燃燒后排出的廢氣，含有N02和重金屬微粒，其中有一部分重金屬隨水洗排入下水，有二次污染問題。本法的特點是可以處理各種廢水口料，床的單位容積處理量高，但其冷凝器體積大，收率較其他方法低些，回收單體效果差。如圖1-4流動式焚燒爐和圖1-5旋風(fēng)式焚燒爐及圖1-6加壓式空氣循環(huán)焚燒爐。
(2)衛(wèi)生填埋法 與焚燒法相比，廢水口料的衛(wèi)生填埋法具有建設(shè)投資少、運行費用低和回收沼氣等優(yōu)點，成為現(xiàn)在世界各國廣泛采用的廢水口料較終處理方法。例如，北京市城區(qū)周圍的幾座大型現(xiàn)代化垃圾填埋場中，水口料垃圾比重很大。在填埋過程中只要合理調(diào)度，操作機(jī)械化，可以大幅度減少處理費用。但廢舊水口料由于密度小、體積大，占用空間大；水口料廢棄物難以降解，填埋后將成為永久垃圾，當(dāng)真成了“不朽之物”；水口料中的添加劑析出后還會污染
土壤和水體資源；而且目前填埋作業(yè)不規(guī)范、技術(shù)水平低，填埋場產(chǎn)生的滲濾液污染地下水、大氣和土壤；同時該法填埋了大量可利用的廢塑料，這與可持續(xù)利用背道而馳，沒能從根本上解決廢舊塑料的資源化問題。
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