水口料熱裂解的技術
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熱裂解技術因為較終產(chǎn)品的不同又可以分為兩種,一種是得到化工原料,另一種是得到燃料(汽油、柴油、煤油)。這兩者都可將廢水口料轉化成低分子化合物,由于這兩者的工藝路線不同,制取化工原料時是在反應塔中加熱廢水口料,在沸騰層中達到分解溫度(600~900℃)再將分解物用氣流帶走,通過旋風分離器除去煙灰,冷卻至30~50℃,較后在油吸收裝置或其他裝置中得到各種產(chǎn)品(如乙烯、丙烯、焦油等),一般不會產(chǎn)生“二次污染”,但技術要求高,成本也高。
具體做法是:將廢水口料粉碎成一定尺寸后,投入供料斗中,供料斗底部設有起定量給料作用的回轉熱閥,將物料送入螺旋擠出機,物料在此被加熱,呈熔融狀態(tài)進入分解爐,分解爐內隔絕空氣,溫度保持在400~450℃,熔融的廢水口料在此條件下干餾氣化,分解爐上部設有回流冷凝器,分解氣通過時,高沸點物質被冷凝,返回爐下部繼續(xù)進行熱分解,未冷凝的分解氣冷卻至常
溫,冷卻下來的液體,進入油貯罐,廢水口料中PVC熱分解產(chǎn)生的HC1與其他未凝氣體進入吸收塔,用水吸收后,生成鹽酸,再通過油水分離器,與油水分離后進入鹽酸貯槽,未被吸收的氣體進行中和塔,用堿液洗去微量鹽酸,凈化后的氣體進入氣柜,分解爐所有熱源,來自于熱風爐的高溫燃燒氣體,熱風爐可用分解油,分解氣或殘渣作為能源。如圖的日本設計的廢水口料熱分解處理工藝流程。
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